Vijesti

Formulacija usporivača plamena bez halogena za TPU sustav premaza korištenjem DMF otapala

Formulacija usporivača plamena bez halogena za TPU sustav premaza korištenjem DMF otapala

Za TPU premazne sustave koji koriste dimetil formamid (DMF) kao otapalo, upotreba aluminijevog hipofosfita (AHP) i cinkovog borata (ZB) kao usporivača gorenja zahtijeva sustavnu evaluaciju. U nastavku slijedi detaljna analiza i plan provedbe:

I. Analiza izvodljivosti aluminijevog hipofosfita (AHP)

1. Mehanizam i prednosti usporavanja plamena

  • Mehanizam:
  • Razgrađuje se na visokim temperaturama stvarajući fosfornu i metafosfornu kiselinu, što potiče stvaranje ugljena u TPU-u (usporavanje plamena kondenzirane faze).
  • Oslobađa PO· radikale kako bi prekinuo lančane reakcije izgaranja (usporavanje plamena u plinskoj fazi).
  • Prednosti:
  • Bez halogena, malo dima, niska toksičnost, u skladu s RoHS/REACH propisima.
  • Dobra toplinska stabilnost (temperatura raspadanja ≈300°C), pogodno za procese sušenja TPU-a (obično <150°C).

2. Izazovi i rješenja primjene

Izazov

Otopina

Slaba disperzija u DMF-u

Koristite površinski modificirani AHP (npr. silansko sredstvo za spajanje KH-550). Postupak preddisperzije: AHP u kugličnom mlinu s DMF-om i disperzantom (npr. BYK-110) do veličine čestica <5 μm.

Zahtjev za visoko punjenje (20-30%)

Sinergistička kombinacija s ZB-om ili melamin cijanuratom (MCA) za smanjenje ukupnog opterećenja na 15-20%.

Smanjena prozirnost premaza

Koristite AHP nano veličine (veličina čestica <1 μm) ili ga pomiješajte s prozirnim usporivačima gorenja (npr. organskim fosfatima).

3. Preporučena formulacija i postupak

  • Primjer formulacije:
  • TPU/DMF baza: 100 phr
  • Površinski modificirani AHP: 20 phr
  • Cinkov borat (ZB): 5 phr (sinergija suzbijanja dima)
  • Disperzant (BYK-110): 1,5 phr
  • Ključne točke procesa:
  • Prethodno pomiješajte AHP s disperzantom i djelomičnim DMF-om pod visokim smicanjem (≥3000 rpm, 30 min), a zatim pomiješajte s TPU suspenzijom.
  • Sušenje nakon nanošenja premaza: 120-150°C, produžiti vrijeme za 10% kako bi se osiguralo potpuno isparavanje DMF-a.

II. Analiza izvodljivosti cinkovog borata (ZB)

1. Mehanizam i prednosti usporavanja plamena

  • Mehanizam:
  • Na visokim temperaturama formira stakleni sloj B₂O₃, blokirajući kisik i toplinu (usporavanje plamena kondenzirane faze).
  • Oslobađa vezanu vodu (~13%), razrjeđuje zapaljive plinove i hladi sustav.
  • Prednosti:
  • Snažan sinergijski učinak s AHP-om ili aluminijevim trihidroksidom (ATH).
  • Izvrsno suzbijanje dima, idealno za primjene s niskim udjelom dima.

2. Izazovi i rješenja primjene

Izazov

Otopina

Slaba stabilnost disperzije

Koristite ZB nano veličine (<500 nm) i sredstva za vlaženje (npr. TegoDispers 750W).

Niska učinkovitost usporavanja plamena (potrebno veliko punjenje)

Koristi se kao sinergist (5-10%) s primarnim usporivačima gorenja (npr. AHP ili organski fosfor).

Smanjena fleksibilnost premaza

Kompenzirajte plastifikatorima (npr. DOP ili poliester polioli).

3. Preporučena formulacija i postupak

  • Primjer formulacije:
  • TPU/DMF baza: 100 phr
  • Nano-veličina ZB: 8 phr
  • AHP: 15 phr
  • Sredstvo za vlaženje (Tego 750W): 1 phr
  • Ključne točke procesa:
  • Prije miješanja sa suspenzijom TPU-a, ZB prethodno dispergirati u DMF-u mljevenjem kuglica (veličina čestica ≤2 μm).
  • Produžite vrijeme sušenja (npr. 30 min) kako biste izbjegli utjecaj preostale vlage na usporavanje plamena.

III. Sinergijska evaluacija AHP + ZB sustava

1. Sinergijski učinci usporavanja plamena

  • Sinergija plinovite i kondenzirane faze:
  • AHP osigurava fosfor za ugljenisanje, dok ZB stabilizira sloj ugljena i potiskuje naknadno sjajenje.
  • Kombinirani LOI: 28-30%, UL94 V-0 (1,6 mm) ostvarivo.
  • Suzbijanje dima:
  • ZB smanjuje emisiju dima za >50% (test konusnim kalorimetrom).

2. Preporuke za uravnoteženje performansi

  • Kompenzacija mehaničkih svojstava:
  • Dodajte 2-3% TPU plastifikatora (npr. polikaprolakton poliol) kako biste održali fleksibilnost (istezanje >300%).
  • Koristite ultrafine prahove (AHP/ZB <2μm) kako biste smanjili gubitak vlačne čvrstoće.
  • Kontrola stabilnosti procesa:
  • Održavajte viskoznost suspenzije na 2000-4000 cP (Brookfield RV, vreteno 4, 20 o/min) za jednolično nanošenje premaza.

IV. Usporedba s tekućim usporivačima gorenja na bazi otapala

Parametar

AHP + ZB sustav

Tekući fosfor-dušik FR (npr. Levagard 4090N)

Učitavanje

20-30%

15-25%

Teškoća raspršenja

Zahtijeva prethodnu obradu (visoko smicanje/modifikacija površine)

Izravno otapanje, nije potrebna disperzija

Trošak

Nisko (~3-5 USD/kg)

Visoka (~10-15 USD/kg)

Utjecaj na okoliš

Bez halogena, niska toksičnost

Može sadržavati halogene (ovisno o proizvodu)

Prozirnost premaza

Poluprozirno do neprozirno

Visoko transparentno


V. Preporučeni koraci implementacije

  1. Testiranje u laboratoriju:
  • Procijenite AHP/ZB pojedinačno i u kombinaciji (gradijentno opterećenje: 10%, 15%, 20%).
  • Procijenite stabilnost disperzije (bez sedimentacije nakon 24 sata), promjene viskoznosti i ujednačenost premaza.
  1. Validacija pilot-projekta:
  • Optimizirajte uvjete sušenja (vrijeme/temperatura) i testirajte usporavanje plamena (UL94, LOI) i mehanička svojstva.
  • Usporedite troškove: Ako AHP+ZB smanji troškove za >30% u odnosu na tekuće FR-ove, ekonomski je isplativ.
  1. Priprema za povećanje:
  • Surađujte s dobavljačima na razvoju prethodno dispergiranih AHP/ZB masterbatcheva (na bazi DMF-a) za pojednostavljenu proizvodnju.

VI. Zaključak

S kontroliranim procesima disperzije, AHP i ZB mogu poslužiti kao učinkoviti usporivači gorenja za TPU/DMF premaze, pod uvjetom da:

  1. Modifikacija površine + disperzija pri visokim smičnim silamaprimjenjuje se kako bi se spriječilo nakupljanje čestica.
  2. AHP (primarni) + ZB (sinergist)uravnotežuje učinkovitost i troškove.
  3. Zavisoka transparentnost/fleksibilnostzahtjevima, tekući fosforno-dušikovi FR (npr. Levagard 4090N) ostaju poželjniji.

Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO i REACH)

Email: lucy@taifeng-fr.com


Vrijeme objave: 22. svibnja 2025.