Referentna formulacija masterbača PP V2 usporivača gorenja
Za postizanje UL94 V2 usporavanja plamena u PP (polipropilenskim) masterbatchevima, potrebna je sinergistička kombinacija usporivača plamena uz održavanje performansi obrade i mehaničkih svojstava. U nastavku je preporuka za optimiziranu formulaciju s objašnjenjima:
I. Preporuka za osnovnu formulaciju
Formulacija usporivača plamena:
| Komponenta | Punjenje (tež.%) | Opis funkcije |
| PP smola | 50-60% | Nosiva smola (preporučuje se visoka klasa indeksa tečenja taline, npr. MFI 20-30 g/10 min) |
| Aluminijev hipofosfit | 15-20% | Izvor kiseline, potiče stvaranje ugljena, dobra toplinska stabilnost za obradu PP-a |
| Cinkov borat | 5-8% | Sinergijski usporivač gorenja, suzbija dim i poboljšava usporavanje gorenja u plinovitoj fazi |
| Površinski modificirani aluminijev hidroksid | 10-15% | Endotermna razgradnja, snižava temperaturu izgaranja (preporučuje se površinska obrada, npr. silanskim sredstvom za spajanje) |
| Dipentaeritritol (Di-PE) | 5-8% | Izvor ugljika, sinergijski djeluje s izvorom kiseline i stvara intumescentni ugljen |
| Melamin polifosfat (MPP) | 3-5% | Izvor plina (preporučeni dodatak), oslobađa inertne plinove za poboljšanje bubrenja |
| Sredstvo protiv kapanja (PTFE) | 0,3-0,5% | Smanjuje kapanje taline (opcionalno za V2, jer je kapanje dopušteno) |
| Antioksidans (1010/168) | 0,3-0,5% | Sprječava termičku oksidativnu degradaciju tijekom obrade |
| Lubrikant (cinkov stearat) | 0,5-1% | Poboljšava protočnost i disperziju prilikom obrade |
| Nosač boje i pigment | Po potrebi | Odaberite pigmente otporne na visoke temperature kako biste izbjegli reakcije s usporivačima gorenja |
II. Ključne točke optimizacije
- Sinergijski sustav usporavanja plamena
- Intumescentni usporivač plamena (IFR):Aluminijev hipofosfit (izvor kiseline) + Di-PE (izvor ugljika) + MPP (izvor plina) tvori IFR sustav, stvarajući izolacijski sloj ugljena koji blokira toplinu i kisik.
- Sinergija cinkovog borata:Reagira s aluminijevim hipofosfitom stvarajući staklasti zaštitni sloj, poboljšavajući usporavanje plamena u plinovitoj fazi.
- Modificirani aluminijev hidroksid:Površinska obrada smanjuje oslobađanje vlage tijekom obrade, a istovremeno omogućuje endotermnu razgradnju za nižu temperaturu izgaranja.
- Ravnoteža obrade i performansi
- Ukupno punjenje usporivačem gorenja treba kontrolirati na35-45%kako bi se izbjegao značajan gubitak mehaničkih svojstava.
- KoristitiPP smola visokog MFI-a (npr. PPH-Y40)kako bi se poboljšala disperzija masterbatcha i smanjila viskoznost.
- Preporuke za testiranje i validaciju
- UL94 Ispitivanje vertikalnog gorenja:Osigurajte da se plamen sam ugasi iznutra60 sekundinakon dva paljenja.
- Mehaničko ispitivanje:Fokus na vlačnu čvrstoću (≥20 MPa) i udarna čvrstoća (≥4 kJ/m²).
- Termička stabilnost (TGA):Provjerite odgovaraju li temperature razgradnje usporivača plamena rasponu obrade PP-a (180–220 °C).
III. Neobavezne prilagodbe
- Za veću otpornost na plamen (npr. V0):
- Povećati količinu aluminijevog hipofosfita25%, dodajte2% silikona(suzbijanje dima) i podići PTFE na0,8%.
- Primjene osjetljive na troškove:
- Smanjite sadržaj MPP-a i umjereno povećajte aluminijev hidroksid (osigurajte stabilnost obrade).
IV. Ključna razmatranja
- Proizvodnja masterbatcha:Prethodno pomiješajte usporivače gorenja s nosećom smolom;dvopužna ekstruzija (180–210 °C)preporučuje se.
- Sušenje aluminijevog hidroksida:Suši se na110°C tijekom 4 satakako bi se spriječilo stvaranje mjehurića tijekom obrade.
- Omjer di-PE/aluminij hipofosfit:Održavati1:2 do 1:3za optimalnu učinkovitost stvaranja ugljena.
S ovim optimiziranim pristupom formulaciji i obradi,UL94 V2 usporavanje plamenamože se dosljedno postići uz očuvanje performansi obrade i stabilnosti boje. Preporučuju se ispitivanja malog opsega za fino podešavanje na temelju rezultata ispitivanja.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Vrijeme objave: 08.07.2025.
