Za zahtjev kupca za zamjenu sustava usporivača gorenja antimonovog trioksida/aluminijevog hidroksida aluminijevim hipofosfitom/cinkovim boratom, slijedi sustavni plan tehničke provedbe i ključne kontrolne točke:
I. Dizajn naprednog sustava formuliranja
- Model dinamičkog prilagođavanja omjera
- Osnovni omjerAluminijev hipofosfit (AHP) 12% + cinkov borat (ZB) 6% (molarni omjer P:B 1,2:1)
- Visoka potražnja za otpornošću na plamenAHP 15% + ZB 5% (LOI može doseći 35%)
- Jeftino rješenjeAHP 9% + ZB 9% (Iskorištavanjem ZB-ove prednosti u troškovima, smanjuje se trošak za 15%)
- Sinergistička kombinirana rješenja
- Vrsta suzbijanja dimaDodati 2% cinkovog molibdata + 1% nano-kaolina (gustoća dima smanjena za 40%)
- Vrsta armatureDodati 3% površinski modificiranog bemita (čvrstoća na savijanje povećana za 20%)
- Vrsta otporna na vremenske uvjeteDodati 1% stabilizatora svjetlosti na bazi sternog amina (otpornost na UV starenje produžena za 3x)
II. Ključne kontrolne točke obrade
- Standardi predobrade sirovina
- Aluminijev hipofosfitSušenje u vakuumu na 120°C tijekom 4 sata (vlaga ≤ 0,3%)
- Cinkov boratSušenje strujanjem zraka na 80°C tijekom 2 sata (kako bi se spriječilo oštećenje kristalne strukture)
- Prozor procesa miješanja
- Primarno miješanjeMiješanje pri maloj brzini (500 o/min) na 60°C tijekom 3 minute kako bi se osiguralo potpuno prodiranje plastifikatora
- Sekundarno miješanjeMiješanje velikom brzinom (1500 o/min) na 90°C tijekom 2 minute, pazeći da temperatura ne prijeđe 110°C
- Regulacija temperature pražnjenja: ≤ 100°C (kako bi se spriječila prerana razgradnja AHP-a)
III. Standardi provjere performansi
- Matrica usporavanja plamena
- LOI gradijentno testiranje30%, 32%, 35% odgovarajućih formulacija
- UL94 verifikacija pune serijeV-0 ocjena pri debljini od 1,6 mm/3,2 mm
- Analiza kvalitete sloja ugljenaSEM promatranje gustoće ugljenog sloja (preporučeni kontinuirani sloj ≥80 μm)
- Rješenja za kompenzaciju mehaničkih performansi
- Podešavanje modula elastičnostiZa svakih 10% povećanja usporivača gorenja, dodajte 1,5% DOP-a + 0,5% epoksidiranog sojinog ulja.
- Poboljšanje udarne čvrstoćeDodajte 2% modifikatora udarne čvrstoće ACR s jezgrom i ljuskom
IV. Strategije optimizacije troškova
- Rješenja za zamjenu sirovina
- Aluminijev hipofosfitDo 30% zamjenjivo amonijevim polifosfatom (trošak smanjen za 20%, ali treba uzeti u obzir otpornost na vodu)
- Cinkov boratKoristite 4,5% cinkovog borata + 1,5% barijevog metaborata (poboljšava suzbijanje dima)
- Mjere za smanjenje troškova procesa
- Tehnologija masterbatchaPrethodno miješanje usporivača gorenja u masterbatch koncentracije 50% (smanjuje potrošnju energije za obradu za 30%)
- Korištenje recikliranog materijalaDopustite dodavanje 5% mljevene sirovine (potrebno je nadopunjavanje stabilizatora od 0,3%)
V. Mjere kontrole rizika
- Sprječavanje degradacije materijala
- Praćenje viskoznosti taline u stvarnom vremenuIspitivanje reometrom momenta, fluktuacija momenta treba biti <5%
- Mehanizam za upozorenje o bojiDodajte 0,01% pH indikator; abnormalna promjena boje izaziva trenutno gašenje
- Zahtjevi za zaštitu opreme
- Kromirani vijakSprječava koroziju uzrokovanu kiselinom (posebno u dijelu matrice)
- Sustav za odvlaživanje zrakaOdržavajte točku rosišta u procesnoj okolini ≤ -20°C
Vrijeme objave: 22. travnja 2025.
